La formation jidoka est une approche essentielle pour les entreprises qui souhaitent optimiser leur processus de production de sorte à éviter les défauts de production. Elle permet de détecter automatiquement les erreurs dans la chaîne de production, garantissant ainsi la confection de produits de qualité. Dans cet article, nous explorons les principes fondamentaux de la formation jidoka et mettons en avant les avantages qu’elle peut offrir à votre entreprise.

Le contexte de la formation Jidoka

Le concept de jidoka vise à identifier et à résoudre de manière automatique les éventuelles anomalies dans le processus de production. En effet, le jidoka implique l’utilisation de machines et de systèmes intelligents capables de détecter les problèmes potentiels dès qu’ils surviennent. Pour en savoir plus sur ce concept, vous pouvez vous référer à la méthodologie Lean. Il consiste principalement en un système de contrôle qualité automatisé pour inspecter chaque pièce produite et signaler toute irrégularité ou défaut. La machine pourrait alors s’arrêter automatiquement, afin de prévenir la production de pièces défectueuses.

Par ailleurs, en plus d’arrêter la machine lorsqu’un problème est détecté, le système permet d’identifier la cause des éventuels défauts, facilitant ainsi la mise en place de mesures correctives. Dans le cadre de la formation jidoka, les opérateurs sont formés pour intervenir dès qu’une anomalie est détectée et agir selon l’approche PDCA (Plan, Do, Check, Act), qui vise à améliorer continuellement les processus de production.

Les principes fondamentaux de la formation Jidoka

Pour appliquer efficacement le jidoka dans votre entreprise, il est essentiel de comprendre ses quatre principes clés.

• Distinguer les opérations normales des anomalies : la première étape consiste à définir clairement ce que vous considérez comme un fonctionnement normal et ce qui constitue une anomalie. Ceci permettra aux employés et aux machines de repérer plus facilement les problèmes potentiels et d’agir en conséquence.
• Arrêter immédiatement les processus en cas d’anomalies : lorsqu’une anomalie fait surface, il est crucial de stopper les processus. Cela permet d’éviter la propagation des erreurs et minimiser les pertes de temps et de matériel.
• Identifier et résoudre les causes des problèmes : une fois une anomalie identifiée et le processus stoppé, il est temps de trouver les causes profondes du problème et d’apporter les ajustements nécessaires pour éviter qu’il ne se reproduise à l’avenir.
• Mettre en œuvre des mesures préventives : l’étape suivante consiste à anticiper les problèmes potentiels et à mettre en place des actions préventives afin d’éviter leur apparition. Cela passe notamment par l’amélioration continue des processus, la formation des employés et le développement de nouvelles technologies.

Les avantages de la formation Jidoka dans votre entreprise

Intégrer la formation jidoka au sein de votre entreprise peut apporter des avantages majeurs en termes de qualité, de productivité et de compétitivité. Voici quelques-uns des bénéfices que vous pouvez attendre de cette démarche :

• Amélioration de la qualité des produits : en détectant et résolvant rapidement les anomalies, vous réduisez significativement le risque de voir des défauts se propager tout au long de la chaîne de production. Ceci permet d’éviter les retours de clients insatisfaits et de minimiser les coûts liés aux rebuts et aux réparations.
• Augmentation de l’efficacité et de la productivité : la formation jidoka favorise une culture d’amélioration continue, où chaque employé est encouragé à identifier les opportunités de progrès et à partager ses idées avec le reste de l’équipe. Cette approche collaborative entraîne une hausse de la productivité et permet d’optimiser les ressources disponibles.
• Réduction des coûts : grâce à l’amélioration des processus et à la minimisation des erreurs, vous pourrez diminuer vos coûts de production et donc augmenter vos marges. La formation jidoka contribue également à réduire le gaspillage d’énergie, de matériaux et de temps, ce qui se traduit par des économies significatives à long terme.
• Développement des compétences des employés : en impliquant activement vos collaborateurs dans la résolution des problèmes et l’amélioration continue, ils acquerront de nouvelles compétences et verront leur motivation et leur engagement renforcés.